El revestimiento resistente al desgaste de UHMWPE redefine la protección industrial contra el desgaste gracias a su ligereza, durabilidad, estabilidad química y rendimiento rentable. Ya sea resolviendo obstrucciones en silos de carbón, resistiendo flujos abrasivos de mineral o garantizando seguridad alimentaria, ofrece fiabilidad a largo plazo y eficiencia operativa. Elegir UHMWPE no es solo una decisión de material: es una inversión en productividad sostenible y de alto rendimiento.
Fabricado a partir de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW-PE, peso molecular: 3–6 millones), esta lámina plástica de ingeniería destaca por su resistencia al desgaste, tenacidad al impacto, autolubricación e inercia química. Supera a materiales tradicionales como nailon, PTFE, acero inoxidable y acero al manganeso, y se utiliza ampliamente en minería, generación eléctrica, construcción, logística, procesamiento de alimentos e industria química para resolver desafíos en manejo y almacenamiento de materiales, así como en el desgaste de equipos.
Resistencia superior al desgaste y vida útil prolongada
5–7 veces más resistente al desgaste que el acero al carbono y 4–5 veces mejor que el acero inoxidable; resistencia a la abrasión por lodos del 70–120%.
Ideal para entornos de alta abrasión (por ejemplo, carbón, mineral, cemento), reduciendo significativamente la frecuencia de reemplazo de equipos y los costos de mantenimiento.
Alta resistencia al impacto y adaptabilidad a bajas temperaturas
Mantiene una tenacidad excepcional entre −40 °C y +80 °C, con resistencia al impacto con entalla de 80–170 kJ/m² (ASTM D256).
Absorbe energía de impacto, amortigua vibraciones y reduce el ruido: ideal para climas extremos u operaciones mineras de alto impacto.
Superficie autolubricante y antiadherente
Coeficiente de fricción ultrabajo (0,07–0,11, comparable al hielo), reduciendo la resistencia al flujo hasta en un 80% y eliminando puentes, adherencias u obstrucciones.
Garantiza flujo ininterrumpido en tolvas de carbón, silos de grano y tuberías químicas, sin necesidad de lubricantes.
Ligero y resistente a la corrosión
Densidad: 0,93–0,95 g/cm³ (≈1/8 del acero): facilita la instalación y reduce la carga estructural.
Resistente a ácidos, álcalis, agua de mar y disolventes; cumple con las normas de la FDA para contacto directo con alimentos.
Sin mantenimiento y estabilidad a largo plazo
Absorción de agua <0,01%: no se ve afectado por la humedad; presenta propiedades anti-envejecimiento, ignífugas y antiestáticas.
Ofrece una vida útil 3 veces mayor que los materiales convencionales.
| Industria | Escenarios de aplicación | Soluciones ofrecidas |
|---|---|---|
| Industria eléctrica | Revestimientos de tolvas de carbón, tuberías de transporte, sistemas de eliminación de polvo | Previene la adherencia del carbón; reduce en un 90% las obstrucciones; minimiza el uso de cañones de aire. |
| Minería | Tolvas, canaletas, revestimientos de cribas vibratorias, cintas transportadoras | Soporta impacto y abrasión del mineral; extiende la vida útil del equipo 3–5×; reduce tiempos de inactividad. |
| Construcción | Silos de cemento, revestimientos de hormigoneras, transportadores helicoidales | Elimina aglomeraciones; aumenta la eficiencia de transporte en un 30%; reduce costos de limpieza. |
| Logística | Tolvas de almacén, canaletas de clasificación, bodegas de barcos | Garantiza flujo uniforme; reduce daños en la carga y desgaste de paredes. |
| Industria alimentaria | Tanques de grano, transportadores de pienso (certificado FDA) | Previene moho y adherencia; garantiza higiene y eficiencia de almacenamiento. |
| Industria química | Revestimientos de tanques de ácidos/álcalis, sistemas de manejo de polvos | Resiste corrosión y acumulación; reduce contaminación; prolonga la vida útil del equipo. |
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Peso molecular | 3–6 millones |
| Densidad | 0,93–0,95 g/cm³ |
| Resistencia a la tracción | ≥30 MPa |
| Coeficiente de fricción | 0,07–0,11 |
| Temperatura de funcionamiento | −40 °C a +80 °C |
| Absorción de agua | <0,01% |
| Dureza Shore | D63–75 |
| Resistencia al desgaste (ASTM D4060) | Supera al nailon, PTFE y metales |
| Material | Resistencia al desgaste | Resistencia al impacto | Coeficiente de fricción | Resistencia a la corrosión | Peso | Mantenimiento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| UHMW-PE | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★☆ | Ultraligero | Ninguno |
| Nailon (PA) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | Ligero | Lubricación |
| Acero inoxidable | ★★☆☆☆ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Pesado | Protección contra óxido |
| Acero al manganeso | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★☆☆☆ | Pesado | Reemplazo |
Métodos de instalación:
Atornillado: Recomendado para zonas de alto impacto (por ejemplo, canaletas de mineral).
Soldadura térmica: Para uniones continuas y selladas, utilizando varillas de soldadura compatibles de UHMW-PE.
Montaje empotrado: Ideal para transportadores o canaletas que requieren superficies lisas y al ras.
Mantenimiento:
No requiere lubricación ni mantenimiento especial; basta con inspecciones periódicas de los tornillos.
Los arañazos superficiales no comprometen el rendimiento; las secciones dañadas pueden reemplazarse localmente.
Beneficios económicos:
Extiende la vida útil del equipo más de 3×, reduce paradas no planificadas y disminuye el inventario de repuestos.
Su diseño ligero reduce costos de transporte e instalación y mejora la eficiencia hasta en un 50%.
Beneficios ambientales:
Elimina la necesidad de lubricantes; previene la contaminación del producto; es 100% reciclable y ecológico.
Beneficios de seguridad:
Las formulaciones antiestáticas e ignífugas reducen riesgos de explosión en instalaciones de carbón o químicos.
Minimiza la intervención manual en operaciones peligrosas de desatascado, mejorando la seguridad de los trabajadores.
Disponibles medidas personalizadas, espesores (≥8 mm estándar) y colores, con soporte técnico completo y orientación para la instalación.
Incluye garantía de 3 años, asistencia técnica de por vida y servicio al cliente con respuesta rápida.